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| 品牌 | 其他品牌 | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 |
技術特點：
1、測量精度高，嚴格按照《JB/T7796-2005彈簧拉壓試驗機技術條件》制作和檢驗；
2、主機采用雙立柱設計、剛度大、位移測量準確與同類產品比精度高；
3、數(shù)控電機全自動加載，速度快捷鍵控制，也可任意設備速度；
4、具有上下并盤功能，自動采集零點，方便快捷；
5、數(shù)字顯示試驗力、位移；力值單位N、Kg、Lb任意轉換；
6、根據(jù)彈簧測試要求，可以設置彈簧剩余高度，測量力值；設置彈簧變形量，測量力值；
7、適用于各種螺旋彈簧、碟簧的測試
8、配備電子手輪可收動操作；
9、數(shù)據(jù)可打印、便于存檔；
10、程序設定，一鍵操作，方便快捷，測試過程全自動，克服人為誤差；
技術參數(shù)：
| 型號 | TBS-S500 | TBS-S1000 | TBS-S2000 | TB-S5000 |
| 大試驗力 | 500 | 1000 | 2000 | 5000 |
| 試驗力有效測量范圍(N) | 滿量程的4%～100% | |||
| 試驗力小讀數(shù)值 (N) | 0.01 | 0.1 | ||
| 位移小讀數(shù)值 | 0.001mm | |||
| 拉伸試驗兩掛鉤間大距離 | 600mm | |||
| 示值相對誤差 | ±1% | |||
| 示值重復性相對誤差 | 1% | |||
| 工作電壓 | 220VAC | |||
| 試驗機凈重 | 200Kg | |||
試驗機的工作原理與主要功能：
4.1工作原理:
電機通過傳動系統(tǒng)帶動中橫梁下降對彈簧進行拉伸或壓縮,使彈簧產生變形，一方面將彈簧產生的變形力作用于負荷傳感器，負荷傳感器受力后產生電信號送入測量放大器放大，送入A/D轉換器產生數(shù)字信號，將此數(shù)字信號送入微處理器進行相應的數(shù)據(jù)處理，其結果由LED顯示或由微型打印機打印；另一方面，彈簧產生的變形信號由光電編碼器輸出,進行倍頻整形,計數(shù)處理，送入微處理器，然后與試驗力信號對應起來，相應的數(shù)據(jù)處理。
中橫梁的上側和上橫梁的下側裝有兩拉鉤，做拉伸試驗用，中橫梁的下側和工作臺面上裝有兩壓盤，做壓縮試驗用，測力傳感器裝在中橫梁內部，上裝拉鉤，下裝壓盤。
4.2.1 本試驗機的工作過程為自動測試模式，彈簧的試驗參數(shù)是和控制方式相結合的，
智能控制系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)的類別，確定測試過程的控制方式，保證試驗參數(shù)的采集、顯示和測試過程的高效率。
本機具有以下不同類別的彈簧試驗參數(shù)測試方式：
1）輸入壓縮彈簧的剩余高度，測出其對應的試驗力值。
本試驗方式對應1和2兩個試驗模式，文件內儲存了彈簧的試驗參數(shù)，下次試驗時可調用。按下設置 +1 、和設置+ 2 就能找到彈簧的參數(shù)儲存位置。一個模式只能儲存一種彈簧的參數(shù)，當輸入新的參數(shù)后，舊的參數(shù)就會被刷新。以下同。
2）輸入壓縮彈簧的變形量，測出其對應的試驗力值。
本試驗方式對應3和4兩個試驗模式。按下設置 +3 、和設置+ 4 就能找到彈簧的參數(shù)儲存位置。
3）輸入拉伸彈簧的變形量，測出其對應的試驗力值。
本試驗方式對應5和6兩個試驗模式，按下設置 +5 、和設置+ 6 就能找到彈簧的參數(shù)儲存位置。
4）輸入拉伸彈簧的拉伸長度，測出其對應的試驗力值。
本試驗方式對應7和8兩個試驗模式，按下設置 +7 、和設置+ 8 就能找到彈簧的參數(shù)儲存位置。
5）進行剛度計算及打印。
3.2.2 本試驗機除具有自動測試模式外，還具有電子手輪手動方式，當進行試驗力校準時，可以轉動電子手輪進行微動進給。
試驗機的配置：
| 代號 | 項目名稱 | 廠家及規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1-1 | 主機 | 本公司 | 一臺 |
| 1-2 | 磨制滾珠絲杠（德國進口原材料） | 委托加工 | 一套 |
| 1-3 | 光杠（導柱） | 中國臺灣博特 | 二根 |
| 1-4 | 傳感器 | 美國仕銓 | 一只 |
| 2 | 驅動系統(tǒng) | 斯達特數(shù)控電機 | 一套 |
| 3 | 減速系統(tǒng) | 圓弧齒同步帶及帶輪 | 一套 |
| 4 | 光電編碼器 | 瑞普安華高 | 二個 |
| 5 | 控制系統(tǒng) | 本公司 | 一套 |
出廠配置文件和附件
6.1產品使用說明書 1套
6.2產品合格證明書 1套
6.3設備裝箱單 1套
質量保證：
設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現(xiàn)各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務，終生維修